蘇州工廠再轉身，千億機器人產業集群的崛起樣本 | 媒體聚焦
發布時間：2023-07-20 新聞來源：界面新聞
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響應蘇州昆山政府對戰略性新興產業發展的規劃，普洛斯通過收購改造更新升級高端制造特色產業園，其中的代表作普洛斯華成（昆山）智能制造科技產業園已匯聚11家智能機器人及其產業上下游創新企業入駐，正逐步發展為長三角最具影響力的智能機器人產業中心。
近期，界面新聞記者走進普洛斯華成（昆山）智能制造科技產業園采訪報道，對話園區入駐企業代表斯坦德機器人、快倉智能，并了解普洛斯對產業基礎設施進行改造更新、服務地方產業升級的專業能力。從被淘汰的舊織染廠到如今的機器人特色產業園，普洛斯華成（昆山）智能制造產業園蝶變過程中產業創新集群效應得到充分發揮，并因此成為媒體觀察蘇州如何推動制造業向技術密集型、高附加值的產業升級與轉型的一個典型樣本。
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來源：界面新聞
記者：李彪
沿一條狹長的雙向車道公路行至中段，對面是“建設新城市，發展新產業，布局新賽道”的標語牌與呼嘯而過的高鐵，在兩排的行道樹隔斷處就是陸家鎮單體建筑面積最大的科創產業園——普洛斯華成（昆山）智能制造科技產業園。
5月，思靈機器人宣布將華東總部落戶普洛斯華成（昆山）智能制造科技產業園（以下簡稱“華成產業園”）。至此，這座總建筑面積為20.7萬平方米、2021年啟動運營的產業園已經容納了11家智能制造機器人公司。其中，思靈機器人、快倉智能都以超10億美元的估值入選了“全球獨角獸公司”的名單，目前機器人賽道的獨角獸公司全球僅有7家。
華成產業園對面的標語牌與高鐵（記者拍攝）
除華成產業園外，蘇州工業園、吳中區機器人產業園、昆山高新區機器人產業園等成批產業園在蘇州各區縣星羅棋布——機器人關鍵零部件企業和家用服務機器人主要集中在吳中區；工業機器人本體制造主要集中在昆山市、蘇州工業園區和虎丘區；系統集成組裝主要集中在昆山市、蘇州工業園區、吳中區和吳江區；醫用機器人主要集中在虎丘區——蘇州圍繞智能制造機器人正在形成新的城市產業版圖。
普洛斯華成（昆山）智能制造科技產業園
為什么機器人公司紛紛落戶蘇州，集群效應會是一個答案。
“先是我們來了，接著同行、合作伙伴陸陸續續入駐。華成產業園里面還有兩家公司老板是大學同學，很多都是常打交道的業內熟人。我們做腿，他們有的做機械臂，還有做的是整套集成設備。園區內的機器人公司事實上組成了一個戰略通道，既包含同一行業的上下游關系，也有不同行業的不同的合作關系。”斯坦德機器人常務副總經理苗志坤告訴界面新聞記者。
斯坦德機器人是開園入駐華成產業園的第一批企業，兩間廠房的編號“A01”與“A02”也標注了這一紀錄。公司總部位于深圳，在將生產基地遷往昆山之前已經輾轉經歷過四次搬家：創業初期從一間沒有空調的老工廠打磨出初代產品拿下華為的訂單，再搬到深圳寶安區的產業工廠從租一層到到租四層，到現在擁有華成產業園的兩座獨棟廠房。
走進斯坦德機器的人安全標準測試中心內部，廠房內分測試、裝配、倉庫與充電、搬運四大區域，僅有裝配線、測試線上需要固定數量的人力支持。有一位工程師在用筆記本電腦一遍遍重復模擬測試著機器人的移動軌跡，還有三兩工程師正對著一臺原型機圍坐討論工程細節，更多的叉車機器人、移動機器人穿梭其間。
斯坦德工廠內兩位工程師在討論原型機組裝（記者拍攝）
據現場工作人員介紹，這間安全測試中心廠的一線工人總數大致在30名左右。去年這個制造基地總產能為2000臺，今年的目標是3500臺-5000臺，承載了斯坦德98%以上的產能。
離制造業基地更近、離供應商更近、離客戶更近，苗志坤用三個“近”向界面新聞總結產業集群效應在現實中發揮的作用。
以客戶為例，工業機器人的誕生與汽車、3C電子產業的生產自動化的發展軌跡高度重合，斯坦德機器人過往也主要借助服務這兩大產業客戶發展壯大。蘇州市統計局公布的最新數據顯示，昆山2022年工業總產值為1.08萬億元，約占蘇州的四分之一。其中電子信息、汽車零部件制造為昆山的兩大支柱產業，產業鏈基礎完備。3C電子品類中的筆記本電腦為昆山的城市標簽，行業巔峰時期筆記本電腦年產量高達1.2億臺，占全球的三分之二，目前仍然能夠做到“世界每生產三臺筆記本電腦，就有一臺來自昆山”。
苗志坤認為，機器人作為布局未來的先進制造技術，需要選擇先天條件好、基礎設施好的制造業中心城市或區域帶優先落地，進而來培育產業基礎。而這種產業集群效應會進一步反哺機器人企業的發展。
斯坦德工廠內一位工程師在測試機器人行動軌跡（記者拍攝）
另一家移動機器人獨角獸快倉智能在2021年12月將華東總部簽約設在華成產業園。快倉智能的主要客戶來自流通、制造領域，生產的移動機器人用作智能揀選、智能搬運的“腿”，曾經為菜鳥部署了亞洲機器人規模最大的智能倉庫，庫內部署移動機器人超過1000臺。
快倉智能的精益生產管理專家王哲煜負責管理工廠統籌生產管理，園區上下的人喜歡叫他“廠長”。快倉園區工廠花了八個月時間就實現了規模化生產，速度快到“簽約規劃的3.2萬平方米廠房已經不夠用了”。
左為快倉早期手工打磨組裝的樣品機，右為快倉潛伏式機器人（記者拍攝）
快倉各類機器人在工廠內工作（記者拍攝）
供應鏈上下游的就近原則對于擴大再生產起到關鍵助推作用。機器人核心零部件包括控制器、三電系統（伺服電機、減速器、電池）、傳感器（主要為雷達），這些已經占去一臺機器人超過75%的成本。這些零部件的知名廠商密集分布在長三角地帶的江浙滬、安徽等地的中心城市與周邊區縣。
王哲煜認為，無論是從成本的角度，還是效率的角度，制造業的發展需要依賴載體。而載體的核心是供應鏈，即長三角、珠三角地帶呈現集群分布的工業體系。
在蘇州“十四五”規劃十大千億產業鏈的定位中，機器人產業（覆蓋機器人本體、零部件）到2025年的總產值要突破1000億。吳中區提出要打造“全國機器人產業創新集群第一區”，昆山陸家鎮也將“百億級機器人產業集群”作為目標。
機器人作為先進智能制造的代表，近五年來隨著資本投資的強力助推駛上快車道，正處在產業化投入的早期階段。
投研分析機構PitchBook的數據顯示，從長期來看，機器人技術領域的全球投資過去五年飆升了五倍以上，從2015年的10億美元增至2020年的54億美元，吸引投資的公司數量從169家增至269家。
根據國際機器人聯合會（IFR）發布的2022年世界機器人報告，2021年全球工業機器人密度（機器人密度是衡量制造業自動化的一項關鍵指標）的新平均值已增至每萬名員工141臺機器人，2015年僅為每萬名員工69臺。
中國對工業機器人的大規模投資使得其機器人產業連續躍升。2015年中國工業機器人密度僅為49臺，低于世界平均值。IFR公布的最新數據顯示，中國在2021年首次超越美國，在全球機器人密度排行榜上排名上升到第五位，達到每萬人322臺。
從供需關系和全球機器人的總保有量來看，中國生長出千億機器人產業空間巨大。工信部起草的《“十四五”機器人產業發展規劃》數據顯示，從2013年起，中國已經連續8年成為全球最大的工業機器人消費國，2017年時就已經占到世界總出貨量的一半。“十四五”規劃要求機器人產業密度要在2025年達到每萬人450臺。
此外，出海目前是機器人公司集體看到的一個新增長機會。目前世界排名前三的機器人大國均位于亞洲，分別是韓國、新加坡、日本，工業機器人密度分別是1000臺、670臺、390臺。德國、北美、北歐也是長期活躍的需求市場。斯坦德機器人去年有10%的業務收入來自海外市場，主要是日本、美國，今年的目標是增加到20%。快倉則從2020年進軍海外開始，到2022年海外業務規模同比增長3倍以上，業務占比已經超過50%。
華成產業園是由另類資產投資管理與產業運營服務機構普洛斯收購改造的特色產業園。
事實上，越來越多機器人公司排隊入駐華成產業園這一類的大型產業園區基地，并非簡單的“房東-租客”模式。
普洛斯資產中國區聯席總裁趙明琪通過舊廠改造的完整邏輯來拆解其中“政策-產業-資本”的協同作用：
第一，投資的落位和周邊的經濟環境密不可分，包括區域環境和政府支持。老舊廠房改造更多發生在經濟發達區域。因為土地是稀缺資源，價值更高，提高它的容積率，能夠承載更多的產業需求。同時二次投入的成本較高，所以改造首選北上廣深等一線城市和主流的經濟發達城市。
第二，改造項目需要有一定的體量，必須值得花大精力去做前期的溝通和重建。要做好評估，保證投入、產出要能夠形成規模效應。
第三，做好精準的未來的產業定位，未來的招商方向，普洛斯需要服務地方政府的產業政策。一方面，固投本身對地方政府就非常重要，在政府的經濟指標里固投、外商直投（FDE）本身就是很重要的項目；另一方面，普洛斯接手改造的舊廠房已經不再生產，即閑置資產。對于普洛斯的進入，等于要在同樣地塊上做一個增量的投資。產業的定位方向包括未來不同產業涉及的比例、建筑規劃，設計形態，都需要承載和服務未來當地的產業發展。
華成產業園前身是一家臺資紡織公司淘汰下來的舊織染廠，經過改造成為今天的機器人特色產業園。同一片土地上的前世今生，凝結著“蘇州模式”兩次轉身的縮影。
回望蘇州從改革開放后跨越傳統產業結構的第一次轉身，外資是初代“蘇州模式”不可忽視的要素。2004年，蘇州市城市GDP達到3365億元，僅次于上海、廣州、北京排全國第四；全部工業產值達到9010.77億元，僅次于上海，“最強地級市”響徹全國。
同年，蘇州實際吸引外資規模也超過上海、深圳，居全國各市之首。以“臺商高地”昆山為典型，第一家臺資企業順昌紡織1990年到昆山落戶，華成織染廠緊隨其后在1993年來到陸家鎮，千禧年后數以萬計的汽車、電腦與材料廠商帶動了歷時性的外資潮。今天這座擁有200多萬常住人口的縣級市已經擁有近10萬名臺商，“臺資+代工”締造林了昆山的電子信息、裝備制造兩大支柱產業。
時至今日，蘇州正在發力產業創新集群效應，推動制造業向技術密集型、高附加值的產業升級與轉型。過去一年，蘇州規模以上工業實現產值4.36萬億元，同比增長4%，排在深圳、上海之后居全國第三，高新技術產業產值占規上工業總產值比重已經超過一半。
根據國家發改委的不完全統計，蘇州總計約有16萬家工廠。從傳統制造向智能制造邁進，沿“微笑曲線”的底部向兩端移動，不僅是機器人公司成長為千億產業的未來機遇，也是屬于蘇州制造業的下一個時代。
